【DC53模具钢】大型薄壁件真空压铸模具的设计方法

【DC53模具钢】大型薄壁件真空压铸模具的设计方法
摘要：大型薄壁件在压铸中极易产生缺陷，采用正确的压铸工艺与模具结构设计，并将模具型腔抽真空，有效减少缺陷。采用数值模拟辅助法确定浇口形式，以及压铸时的料包和抽气口的位置，合理确定抽气时序，选择合理的压铸工艺，最后得到合格铸件。

　　关键词：大型薄壁件、真空压铸、数值模拟、模具设计

　　大型薄壁压铸件广泛地应用于汽车、摩托车、便携式农林机械、电动工具及电脑机壳等，年需求量在1000t以上，市场潜力很大;而此类铸件在压铸时经常存在充型困难、气孔率高、缩孔严重等问题，正确地设计真空压铸模并合理地选择工艺参数，可以很好地解决这些问题。真空压铸有两种方法：一种是用真空罩将模具等进行密封;另一种是将模腔抽真空。模腔抽真空法对装备要求较低，周期较短，应用较普遍。本文阐述了模腔抽真空法压铸模的设计过程。

　　1.真空压铸模的设计方法与工艺

　　1.1 设计方法

　　模腔抽真空法抽气点的正确确定对气压的稳定有重要的影响;正确设计浇注系统与模具结构是采用真空压铸的必备前提。在依据经验的基础上初步确定浇口与分型面，采用压铸模拟软件FLOW-3D分析铸件的成型效果，确定难充满部位与缺陷所在;调整优化分型面和浇口位置与浇口形式，在难以成型部位设置抽气阀，该抽气阀由控制器控制启闭，设计控制器的时间时序，控制抽气阀门的抽气时序和气压，再进行模拟分析，直到得出满足需要的结果为止。

　　1.2 真空抽气压铸的工艺过程

　　工艺过程如图1所示，压铸时，压铸机的压铸冲头运动到一定距离(液态合金将型腔内的空间封闭时)，感应器将信号传递给控制器，使控制器启动开始工作，控制所有的抽气阀开启进行抽气，在液态合金即将流动到相应的抽气阀之前，依据所设计的时序将该处抽气阀关闭;在此期间，冲头进行高速压射。