钣金零件工艺路线的选择

1 前言

钣金零件工艺有其固有特点。工艺理论的归纳与总结有助于提升工程师对钣金加工的运用能力，有利于设计出更优化的工艺流程与加工方案。在产品结构基本定型和考虑现有设备加工能力的前提下，从工艺角度进行结构优化，立足于生产动态平衡，灵活协调，制定出最优化的工艺方案是工程师的主要职责。

2 钣金零件特点

板件零件因为它自身薄、宜成型、易折弯等特点，可以做成小同形状的零件，组立连接拉铆等应用，给予了产品多结构实现的可能性。同时这些特点也使钣金零件在加工过程中会或多或少地发生不同程度的变形，如弯曲变形、扭转变形、凹凸变形等。这些变形的总体作用使得整个构件的尺寸或形状发生变化，造成质量问题。但钣金零件生产工艺又有其固有规律，对同类型产品，根据现有的设备、人力等，可以灵活调整加工的先后顺序，给出标准、合理的加工工艺。其工艺路线的正确选择，对这一类问题有了有效的预防和解决。

3 钣金工艺路线设定基本原则

满足产品质量要求是工艺设定的前提，工艺路线的制定应立足于现有加工设备，在产品结构基本定型的前提下，应优先保证产品的质量，其次是考虑成本最低化。工艺路线的制订可遵循以下原则：满足产品质量要求原则、产品工艺线路经济原则、为后工序提供优化、便捷加工原则。工艺对质量的考虑着重点来源于对产品结构功能性与外观的把握以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机组立公差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。