DC53模具钢精密立铣加工

DC53模具钢精密立铣加工

加工模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要是平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可高达HRC50～60左右，甚至更高。高硬度可保证模具耐磨，使用寿命长，但热处理后零件易变形，材料变硬，加工性极差，只能用磨削，甚至用手工研磨等方法进行，以达到最终精度要求。但这样的加工效率低，加工不便，生产周期长，交货迟，成本也大为提高，客户不满意。当前事实上已形成这样一个局面，哪一家公司能高效加工模具，交货期短，相应成本低，就能扩大市场，扩大销售，在竞争中赢得胜利。
   
为了满足以上要求，人们改变了思路，是否热处理淬硬后也能用刀具切削，特别是各类型腔、型面等的加工也能用立铣刀来加工，且不但用于半精加工，甚至精加工，实现部分或完全以铣代磨。用刀具切削在单位时间对零件切除体积远远大于砂轮磨削的切除体积量，即其效率远远高于磨削，且在设备投资、占地面积、环境保护、降低总成本等多方面带来诸多经济与社会效益。下面分别叙述整体立铣刀为适应上述要求而做的改进。