塑料异型材挤出模具的开发

在国家大力发展化学建材政策推动下，塑料门窗行业呈现了快速发展的态势，到目前为止我国塑料异型材生产线达到3300余条，年生产能力达130万t。但由于市场的承受能力，行业间的竞争也相当激烈，去年实际销售型材仅80万t。

　　塑料异型材挤出模具的开发

　　鉴于本行业如此激烈的市场竞争，作为行业生产的基础工艺装备—塑料异型材挤出模具的开发，尤显重要。随着全球经济一体化进程的加快，社会生产力、科技飞速发展，人们生活水平日益提高，塑料异型材挤出模具市场发展在不同的国家和区域日趋个性化，这就要求业内模具企业加速新品开发进程，提高企业竞争力。一些企业借助于CAD/CAE/CAM、快速成形、逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等与电子信息结合，使模具新品开发和制造发生了革命性变革，开发周期大大缩短。

　　应用塑钢门窗，不仅可以节约国家能源，保护环境，改善居住环境和条件，提高建筑物功能，而且具有外形美观、抗老化、耐腐蚀、气密水密性能优良、阻燃自熄、保温节能、安装方便、长期使用不需油漆和维护保养简便、使用寿命长等诸多优良性能，逐渐被人们所认识。但也存在着强度、耐热性和线胀系数较差的缺陷，尤其在室内外温差较大地区较明显。因此，根据市场需求，可以开发性能优于塑料异型材的复合异型材、复合异型材挤出模具，如：钢-塑复合共挤模具、铝-塑复合共挤模具、玻纤-塑复合共挤模具、木-塑复合共挤模具等。

　　塑料异型材挤出模具的设计

　　塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点考虑模具加工工艺可行性和工艺成本。模具设计人员设计的模具降除了满足客户要求外，还应最大限度地降低成本，使单件效益最大化。降低工艺成本的途径很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、结构设计方面以及结构标准化、系列化、通用方面等。