[DC53钢材]设计与制造厚板料冲裁模5大注意事项

[DC53钢材]设计与制造厚板料冲裁模5大注意事项

板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。

　　螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。

　　在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。

　　设计与制造厚板料冲裁模应注意以下几点：

　　① 厚板料冲模精度要求不高，多采用无导向简单模结构，但冲小孔时应设计成有导向装置的凸模结构；

　　② 凸、凹模材料选用铬钢，热处理54~60HRC，适当增加冲裁间隙，保证冲件断面质量；

　　③ 为了降低冲裁力，多采用斜刃冲裁或阶梯凸模冲裁；

　　④ 设计时应考虑凸模刃口端的压应力和凹模强度，凸模不宜过长，凹模刃口可设计成无直身锥口；

　　⑤ 为增加冲模的强度，模具的上模板、下模板，固定板、垫板的厚度都应适当加厚，采用气顶装置脱料无需开设漏料孔。